Устройство сужающее быстросменное

ТП 39-06-07 ТУ

Справка-отзыв о работе (УСБ) ТП 39-06-07 ТУ

Скачать ТП 39-06-07 ТУ; в соотв. с ГОСТ 8.586.(1-5)-2005 (WORD)

Экспертное заключение ОМЦ Метрология (PDF)

Экспертное заключение ФГУП ВНИИР (PDF)

Скачать опросный лист на УСБ (WORD)

 

Устройство сужающее быстросменное (УСБ) предназначено для установки в узлах учета газа, нефтегазовой смеси для изменения сечения потока и создания перепада давления с целью измерения расхода жидкости или газа. УСБ используется в качестве первичного измерительного преобразователя расхода газа (жидкости), замеряемого методом переменного перепада давления в соответствии с ГОСТ 8.586.(1-5)-2005.


Сужающие устройства могут применяться в газовой, нефтяной, нефтехимической промышленности, энергетике, коммунальном хозяйстве — везде, где необходимо производить замеры расхода газа, транспортируемого по трубопроводам. УСБ безотказно работают как в очень холодных условиях Крайнего Севера , так и в жарком климате Средней Азии.

Конструкция и принцип работы

Конструкция основана на методе измерения расхода неагрессивных газов или жидкостей с помощью дисковой диафрагмы. В конструкции УСБ обеспечено:

  1. равенство объемов плюсовой и минусовой камер усреднения давления;
  2. Контроль уплотнения диафрагмы и перетока рабочей среды.

В качестве вторичного преобразователя могут применяться механические дифманометры либо электронные счетчики типа «Гиперфлоу», «Суперфлоу» и аналогичные им. Для отбора давления перекачиваемой среды УСБ снабжены двумя парами импульсных трубок с резьбовыми соединениями. УСБ не нуждаются в постоянном обслуживании, обладают повышенной надежностью, т.к. не содержат сложных внутренних узлов и движущихся механизмов. Устройства УСБ позволяют обеспечивать высокую точность измерения расхода перекачиваемого продукта, т.к. не вносят дополнительную погрешность. Это достигается, во-первых, конструкцией УСБ, позволяющей идентично повторно устанавливать и жестко закреплять диафрагму, во-вторых, технологией изготовления, когда все основные узлы центрируются, свариваются, протачиваются за одну установку. Срок службы УСБ составляет не менее 10 лет.

Техническая характеристика:
Рабочее давление, МПа ………………………………………………………………до 16,0
Рабочая среда …………………………………………………газ, нефтегазовая смесь
Условный диаметр Dу, мм ………………………………………………………...50÷500
Температура рабочей среды, оС ………………………………от – 60 до + 180
Температура окружающей среды, оС………………………….от – 60 до + 50

Наименование изделия
1 УСБ 50, Рраб=1,6; 6,4; 8,0; 10,0; 16,0 МПа
2 УСБ 80, Рраб=1,6; 6,4; 8,0; 10,0; 16,0 МПа
3 УСБ 100, Рраб=1,6; 6,4; 8,0; 10,0; 16,0 МПа
4 УСБ 150, Рраб=1,6; 6,4; 8,0; 10,0; 16,0 МПа
5 УСБ 200, Рраб=1,6; 6,4; 8,0; 10,0; 16,0 МПа
6 УСБ 300, Рраб=1,6; 6,4; 8,0; 10,0; 16,0 МПа
7 УСБ 400, Рраб=1,6; 6,4; 8,0; 10,0; 16,0 МПа
8 УСБ 500, Рраб=1,6; 6,4; 8,0; 10,0; 16,0 МПа

 

Настоящие технические требования распространяются на УСБ, работающие под давлением не более 16 МПа (160 кгс/см2) климатического исполнения УХЛ, ХЛ, категории размещения 2 по ГОСТ 15150-69 и предназначенное для использования в качестве первичных измерительных преобразователей при  измерении расхода и количества жидкостей и газов методом переменного перепада давления.

Рабочая среда – природный газ, жидкие углеводороды, нефть, нефтепродукты, вода, в том числе с содержанием H2S и СО2 до 6 %.

Технические требования для устройства сужающего быстросменного.

УСБ должно соответствовать требованиям ГОСТ 8.586.1-2005 «Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Принцип метода измерений и общие требования», ГОСТ 8.586.2-2005 «Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Диафрагмы. Технические требования», ГОСТ 8.586.5-2005 «Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Методика выполнения измерений», настоящих технических условий и комплекту конструкторской документации по приложению 2.

1.1. Основные параметры и характеристики.

1.1.2. Внешний вид, габаритные размеры, материал деталей и масса УСБ должны соответствовать конструкторской документации.

1.1.3. Параметры и присоединительные размеры УСБ должны соответствовать указанным в табл.1 и на рисунках 1, 2.

1.1.4. УСБ должны быть прочны при пробном давлении Рпр по ГОСТ 356-80.

1.1.5. УСБ должны быть герметичны по классу А ГОСТ 9544-2005.

1.1.6. УСБ должны быть работоспособны

1.1.7. По климатическому  исполнению  УСБ  должны  соответствовать     ГОСТ 15150-69.

1.2. Требования к конструкции УСБ.

1.2.1. УСБ  должны  обеспечивать  измерения  расхода  и   количества   газов ГОСТ 8.586.1-2005 «Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Принцип метода измерений и общие требования», ГОСТ 8.586.2-2005 «Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Диафрагмы. Технические требования», ГОСТ 8.586.5-2005 «Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Методика выполнения измерений».

1.2.2. Значения диаметров измерительных трубопроводов (ИТ) и патрубков УСБ (D20), размер диафрагмы (d20) являются индивидуальными для каждого УСБ и определяются согласно опросных листов (ОЛ), заполняемых заказчиком.

1.2.3. Материалы и конструкция УСБ должны быть стойки к воздействию рабочей и окружающей среды.

1.2.4. Конструкция УСБ должна обеспечивать его монтаж и подключение стандартным слесарно-монтажным инструментом с использованием стандартных деталей трубопроводов. При необходимости использования нестандартных инструментов и деталей последние должны поставляться совместно с УСБ. В этом случае технология монтажа и подключения должна быть указана в технической документации, поставляемой с УСБ. При монтаже УСБ с применением сварки, кромки патрубков под приварку УСБ должны быть подготовлены в соответствии с СТ ЦКБА 025-2006.

1.3. Требования к применяемым материалам.

1.3.1. Соответствие материалов требованиям нормативно-технической документации (НТД) на поставку должно подтверждаться сертификатами или другими документами предприятий-поставщиков. Выписки из сертификатов материалов нагруженных деталей, работающих в контакте с рабочей средой, должны заноситься в паспорт УСБ. При исполнении УСБ для сред, содержащих сероводород, вызывающих сульфидное коррозионное растрескивание требования к материалам по СТ ЦКБА 052-2008.

1.3.2. Требования к материалам и полуфабрикатам. 
В качестве материалов для заготовок основных деталей могут быть использованы: 

  • сортовой прокат из стали 20 ГОСТ 1050-88 и стали 09Г2С ГОСТ 19281-89;
  • поковки по ГОСТ 8479-70 и (или) ОСТ 26-01-135-81, ОСТ 26-07-1419-79  из стали 20 и стали 09Г2С.

В качестве заготовок для диафрагм могут быть использованы:

  • сортовой прокат из коррозионно-стойких сталей по ГОСТ 5632-72;
  • поковки по ГОСТ 25054-81.

В качестве заготовок крепежных изделий может быть использован сортовой прокат из сталей 20, 35, 09Г2С, 30ХМА, 12Х18Н10Т, 14Х12Н2 по ГОСТ 8560-78, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 2590-88.

В качестве заготовок для измерительных трубопроводов могут пользоваться трубные заготовки из сталей 20 и  09Г2С по ГОСТ 8732-78 и ТУ 14-3-1128-82.

В качестве заготовок для прочих деталей УСБ должны использоваться материалы и полуфабрикаты в соответствии с требованиями конструкторской документации.

Все материалы заготовок должны пройти входной контроль в соответствии с требованиями ГОСТ 24297-87, СТП ЦКБА 9204-2005.


1.3.3. Требования к термической обработке применяемых материалов.
Термическая обработка материалов должна быть выполнена в соответствии с требованиями конструкторской документации.


1.3.4. Требования к неразрушающему контролю и испытаниям применяемых материалов.

Неразрушающий контроль и испытания применяемых материалов должны проводиться в соответствии с требованиями конструкторской документации.


1.4. Требования к механически обрабатываемым деталям.

1.4.1. Угловые и линейные размеры, не ограниченные допусками – по 14 квалитету по ГОСТ 8908-81.

1.4.2. При отсутствии на чертежах указаний о радиусах сопряжения одной поверхности с другой они должны быть выполнены радиусом от 0,2 до 0,5 мм.

1.4.3. Неуказанные на чертежах допуски формы и расположения поверхностей по ГОСТ 25069-81.

1.5. Требования к сборке.

1.5.1. В процессе подготовки к сборке должны быть созданы условия проведения работ, исключающие попадание пыли, грязи, влаги, масла, посторонних предметов и других загрязнений во  внутренние полости УСБ.

1.5.2. Сборка должна проводится в соответствии с  конструкторской и технологической документацией на УСБ.

1.5.3. Резьбовые соединения, соприкасающиеся с  рабочей средой, и основной крепеж должны быть покрыты смазкой графитовой УСсА ГОСТ 3333-80.

1.5.4. Затяжку болтов фланцевых соединений выполнить поочередно в диаметрально противоположных направлениях (крест-накрест), после чего последовательно подтянуть вкруговую.

1.5.5. Не допускается использование при сборке бывших в употреблении прокладок, уплотнений и крепежных деталей.

1.5.6. На уплотняемых поверхностях не допускаются забоины, риски, заусенцы, следы коррозии и т.д.

1.5.7. На резьбовых поверхностях не допускаются вмятины, заусенцы, следы коррозии и т.п.

1.5.8. Свинчивание резьбовых соединений производить свободно, без приложения чрезмерных усилий и применения удлиняющих рычагов на инструментах.

1.5.9. Сварка должна проводится в соответствии с СТ ЦКБА 025-2006.

1.5.10. Сварные швы должны быть очищены от шлака, наплывов и брызг металла.

1.5.11. После сварки проведение термической обработки сварных соединений согласно  конструкторской и технологической документации.

1.5.12. После сборки входное и выходное отверстия измерительных трубопроводов должны быть закрыты технологическими заглушками.

1.6. Требования к испытаниям.

1.6.1.Требования к установкам для гидравлических и пневматических испытаний и правила безопасности работ на них должны соответствовать ГОСТ 12.2.063-81.

1.6.2. Требования к персоналу проводящему гидравлические и пневматические испытания в соответствии со стандартом предприятия.

1.6.3. Испытательное технологическое оборудование, оснастка, стенды, контрольно-измерительные средства до их первичного применения и после каждой доработки и ремонта должны быть поверены и аттестованы.

1.6.4. Манометры, применяемые при испытаниях, должны быть своевременно поверены по ГОСТ 8.092-73 и опломбированы. Класс точности манометров – 1,5. Измеряемые величины должны находиться в диапазоне от 0 до 60% от верхнего предела измерений манометра.

1.6.5. Сжатый воздух, применяемый для испытаний, должен быть не грубее 10 класса чистоты по ГОСТ 17433-80.

1.6.6.Давление для испытаний, заданное без указаний «абсолютное», следует считать избыточным.

1.6.7.Для гидравлических испытаний и проверок герметичности пузырьковым методом применять обессоленную, дистиллированную или питьевую воду с последующей сушкой испытываемого изделия.

1.6.8. Проверка прочности и герметичности должна быть проведена до окраски УСБ.

1.7. Назначенные показатели и показатели надежности.

1.7.1. УСБ относится к ремонтируемым, восстанавливаемым изделиям с регламентируемой дисциплиной восстановления, назначенной продолжительностью эксплуатации.
Назначенные показатели:

  • назначенный срок службы УСБ – 15 лет.
  • назначенный ресурс УСБ – 600 циклов «снять-установить» диафрагму.

Показатели надежности:

  • вероятность безотказной работы за назначенный ресурс – не менее 0,95 (по совокупности критических и  некритических отказов).
  • средние показатели долговечности:
  • средний срок службы до списания – 20 лет.
  • средний ресурс до списания – 1000 циклов.
  • наработка на некритический отказ – 100 циклов.

1.7.2. При достижении одного из назначенных показателей вопрос об оценке остаточного ресурса и продлении назначенных показателей решается в установленном порядке.

1.7.3. Перечень возможных отказов:

  • потеря герметичности УСБ по отношению к внешней среде по корпусным деталям и сварным соединениям – критический;
  • потеря герметичности УСБ по отношению к внешней среде по подвижным (прокладка крышки) и неподвижным (уплотнение корпуса) соединениям – критический;
  • потеря герметичности по диафрагме, приводящая к нарушению технологического процесса;
  • невыполнение функции по замене диафрагмы;

1.7.4. Перечень предельных состояний УСБ:

  • начальная стадия нарушения целостности корпусных деталей;
  • потеря эластичности прокладки крышки и  уплотнений до допускаемой величины.

1.8. Требования к окраске.

1.8.1. Внешний вид изделия должен отвечать требованиям технической эстетики и быть на уровне современных требований.

1.8.2. Подготовка поверхности УСБ под окраску должна производиться по технологии предприятия-изготовителя с учетом требований ГОСТ 9.402-80.

1.8.3. Окрашенные поверхности должны соответствовать VI классу покрытия по ГОСТ 9.032-74.

1.9. Комплектность.

1.9.1. Партия УСБ, отгружаемая в один адрес по одному товарно-сопроводительному документу, должна сопровождаться комплектом эксплуатационной документации, содержащей:

  • паспорт на каждое УСБ;
  • руководство по эксплуатации ТП39-06-07РЭ  на каждое УСБ;
  • инструкцию по монтажу ТП39-06-07ИМ на каждое УСБ.

1.9.2. Документация должна упаковываться во влагонепроницаемый конверт и прикрепляться к внутренней стороне тары для транспортировки УСБ.

1.10. Маркировка.

Маркировка должна быть выполнена в соответствии с ГОСТ 4666-75 ударным способом шрифтом ПО-4 ГОСТ 2930-62 и содержать следующие сведения:

  • диаметр условного прохода в мм «Ду…»;
  • условное давление в кгс/см2 «Ру …»;
  • диаметр измерительного трубопровода D20 в соответствии с актом измерения ИТ;
  • марка материала корпусных деталей;
  • стрелка, указывающая направление подачи рабочей среды;
  • товарный знак;
  • заводской номер.

1.11. Упаковка.

1.11.1. Проходные отверстия УСБ должны быть закрыты технологическими заглушками.

1.11.2.Консервацию УСБ  произвести по ГОСТ 9.014-78, вариант защиты В3-4

1.11.3. Каждое изделие должно упаковываться в отдельную тару, категория упаковки КУ-2 по ГОСТ 23170-78 с вариантом упаковки ВУ-0 ГОСТ 9.014-78. На каждый типоразмер УСБ проектируется отдельная упаковочная тара. Тара должна представлять жесткую конструкцию и обеспечивать транспортировку УСБ любым видом транспорта на любые расстояния, характеристика условий транспортирования по ГОСТ 23170-78. На упаковочной таре должна быть нанесена маркировка по ГОСТ 14192-96.
Тара является невозвратной.

Скачать опросный лист на УСБ (WORD)

В данном разделе пока нет товаров. Мы работаем над этим.
Фильтр